工藝管道ASME B31.3實(shí)用指南本書(shū)分析介紹了ASME B3l.3規范對壓力管道設計、建造、運行、檢驗的要求，并以此為綱將工程實(shí)際常用的數據圖表資料串連起來(lái)，對國內壓力管道安全體系建設以及具體的工程實(shí)踐有很強的指導意義和實(shí)用價(jià)值。 ASME B31.3規范是國際通用的工業(yè)(工藝)管道規范，也是IS0工藝管道標準的基礎標準。該標準是管道領(lǐng)域內用途最廣泛、體系最完整的基礎標準，代表了該領(lǐng)域內壓力管道安全的基本要求。 本書(shū)可供工藝管道設計、建造、運行、檢驗、管理人員及主管部門(mén)參考。

目錄

第1章 背景和概況 

　　1.1 ASME B31.3的歷史 

　　1.2 ASME B31.3的范圍 

　　1.3 什么是管道 

　　1.4 本規范的意圖 

　　1.5 責任 

　　1.5.1 主 

　　1.5.2 設計者 

　　1.5.3 制造商、制作商和安裝商 

　　1.5.4 業(yè)主檢驗師 

　　1.6 ASME B31.3的發(fā)展和不斷修訂 

　　1.7 規范的版本、勘誤和規范案例 

　　1.8 向規范提問(wèn)如何獲得解答 

　　1.9如何對這個(gè)規范提出修改建議 

　　第2章 ASME B31.3的組成 

　　2.1 流體工況 

　　2.2 規范的組成 

　　2.3 表列管道組成件 

　　2.4 表列材料 

　　2.5 安全防護 

　　第3章 設計條件和設計準則 

　　3.1 設計條件 

　　3.1.1 設計壓力 

　　3.1.2 設計溫度 

　　插文3.1 襯耐火材料管道的壁溫計算 

　　3.1.3 最低設計溫度 

　　3.2 許用應力 

　　3.3 質(zhì)量系數 

　　3.4 焊接接頭強度降低系數 

　　3.5 壓力和溫度波動(dòng)的容差 

　　3.6 超壓防護 

　　第4章壓力設計 

　　4.1 內壓設計方法 

　　4.2 內壓直管的壓力設計 

　　插文4.1壁厚計算實(shí)例 

　　插文4.2 內壓圓筒的基本應力計算 

　　4.3 外壓直管的壓力設計 

　　4.4 焊接支管連接件的壓力設計 

　　4.5 擠壓成形接口的壓力設計 

　　4.6 對外壓支管連接件的附加考慮 

　　4.7 認為合格的支管連接件 

　　4.8 彎管和彎頭的壓力設計 

　　4.9 斜接彎頭的壓力設計 

　　4.10 封頭的壓力設計 

　　4.11 法蘭的壓力設計 

　　4.12 盲法蘭的壓力設計 

　　4.13 盲板的壓力設計 

　　4.14 變徑段的壓力設計 

　　4.15 非表列組成件的壓力設計 

　　第5章 管道組成件及連接接頭的使用規定 

　　5.1 概述 

　　5.2 閥門(mén) 

　　5.3 法蘭 

　　5.4 管件、彎管、斜接彎頭和支管連接 

　　5.5 緊固件 

　　5.6 焊接接頭 

　　5.7 法蘭接頭 

　　5.8 螺紋接頭 

　　5.9 管路接頭 

　　5.10 其他連接接頭 

　　第6章 基于持續載荷和臨時(shí)載荷的設計 

　　6.1 一次軸向應力 

　　6.2 持續軸向應力 

　　插文6.1 高溫管道的最大跨距 

　　6.3 臨時(shí)載荷引起的計算應力的強度條件 

　　第7章 背景和概況熱應力的設計準則 

　　7.1 用于熱膨脹的許用應力 

　　7.2 如何組合不同的位移循環(huán)工況 

　　插文7.1振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生什么效果 

　　第8章 柔性分析 

　　8.1 柔性分析 

　　8.2 什么時(shí)候需進(jìn)行正式的柔性分析 

　　8.3 什么時(shí)候需使用計算機進(jìn)行應力分析 

　　8.4 應力增大因子 

　　8.5 柔性分析方程 

　　8.6 冷緊 

　　插文8.1 如何增大管道柔性 

　　8.7 彈性跟隨/應變集中效應 

　　8.8 彈性模量隨溫度而變化的效應 

　　8.9 柔性分析的另一規則 

　　第9章 支吊架 

　　9.1 支吊架概述 

　　9.2 材料和許用應力 

　　9.3 支吊架的設計 

　　插文9.1 彈簧設計 

　　插文9.2 應力分類(lèi) 

　　9.4支吊架的制作 

　　第10章連接設備的載荷限制 

　　10.1 設備載荷限制綜述 

　　10.2 壓力容器 

　　10.3 其他設備的載荷限制 

　　10.4 降低作用在設備上載荷的方法 

　　第11章材料 

　　11.1 材料要求概述 

　　11.2 非表列材料的評定 

　　11.3 采用高于有規定許用應力的最高溫度時(shí)設計者的責任 

　　11.4 低溫用材料 

　　11.5 什么時(shí)候要求做沖擊試驗 

　　11.6 沖擊試驗要求 

　　11.7 流體工況的限制-l 

　　11.8 如何使用本規范附錄A的許用應力表I 

　　第12章 制作、裝配和安裝 

　　12.1 ASME B31.3第V章概述 

　　12.2 焊接的一般要求 

　　插文12.1 各種電弧焊方法 

　　12.3 焊接工藝規程 

　　12.4 焊接工藝評定記錄 

　　12.5 焊工技能評定(考核) 

　　12.6 預熱 

　　12.7 熱處理 

　　12.8 熱處理的控制厚度 

　　12.9 管子彎頭 

　　12.10 硬釬焊和軟釬焊 

　　插文12.2 硬釬焊 

　　12.11 螺栓連接接頭 

　　12.12 焊接接頭細節 

　　12.13 其他裝配要求 

　　第13章 檢查 

　　13.1 檢查要求概述 

　　13.2 遞增性檢查 

　　13.3 檢查的類(lèi)型 

　　13.4 要求的檢查 

　　13.5 合格標準(驗收準則) 

　　13.6 非金屬管道的檢查 

　　第14章 壓力試驗 

　　14.1 壓力試驗要求綜述 

　　14.2 液壓試驗 

　　14.3 氣壓試驗 

　　14.4 液氣混合試驗 

　　14.5 替代的泄漏試驗 

　　14.6 靈敏的泄漏試驗 

　　14.7 帶夾套的管道和真空管道 

　　14.8 初次運行泄漏試驗 

　　14.9 封閉焊縫 

　　14.10 非金屬管道的要求_ 

　　第15章 非金屬管道 

　　15.1 組成 

　　15.2 設計條件 

　　15.3 許用應力 

　　15.4 壓力設計 

　　15.5 組成件和接頭的限制 

　　15.6 柔性和支架 

　　15.7 材料 

　　15.8 塑料的粘接 

　　插文15.1 粘接工藝 

　　15.9 其他制作、組裝和安裝要求 

　　15.10 檢查和試驗 

　　第16章 M類(lèi)流體工況管道 

　　16.1 什么時(shí)候應使用M類(lèi)流體工況的規則 

　　16.2 ASME B31.3第Ⅷ章的結構 

　　16.3 金屬管道規則概述 

　　16.4 非金屬管道規則概述 

　　16.5 總說(shuō)明 

　　第17章 高壓管道 

　　17.1 ASME B31.3第Ⅸ章的范圍 

　　17.2 ASME B31.3第Ⅸ章的組成 

　　17.3 高壓管道的壓力設計 

　　17.4 外壓 

　　17.5 持續性和臨時(shí)性載荷的設計 

　　17.6 熱膨脹及疲勞設計 

　　17.7 材料 

　　17.8 制作 

　　17.9 檢驗 

　　17.10 試驗 

　　17.1l 記錄 

　　第18章 波形膨脹節 

　　18.1 波形膨脹節應用要求綜述 

　　18.2 壓力設計規則 

　　18.3 疲勞設計 

　　18.4 未加強波形膨脹節疲勞曲線(xiàn)的建立 

　　18.5 有加強波形膨脹節疲勞曲線(xiàn)的建立 

　　18.6 其他合金的疲勞設計 

　　18.7 驗證性試驗 

　　18.8 高溫設計 

　　18.9 膨脹節的車(chē)間試驗 

　　18.10 具有膨脹節的管道系統現場(chǎng)試驗 

　　18.11 將來(lái)的發(fā)展 

　　插文18.1 壓力推力的考慮 

　　附錄I 表列管道組成件的管子和壓力額定值特性 

　　附錄Ⅱ 計算機柔性分析的指導性步驟 

　　附錄Ⅲ 用于柔性分析的實(shí)用資料 

　　附錄Ⅳ 膨脹節 

　　附錄Ⅴ 單位換算 

　　圖表目錄